Neue Funktionen für Ihre Bauteile. Neue Möglichkeiten für Ihre Produkte.
Ob elektrisch leitfähig, heizbar oder lötbar: Mit unserer Plasmabeschichtung bringen wir gezielt Funktionen auf Kunststoff, Keramik, Glas, Holz und weitere Werkstoffe, von der ersten Idee bis zur Großserie.
Ihr Bauteil kann mehr.
Die passende Oberflächenfunktion eröffnet neue Möglichkeiten im Produktdesign und in der Fertigung. Wir entwickeln die Schicht passend zu Ihrer Anforderung.
Neue Funktionen integrieren
Leiterbahnen, Heizflächen, Lötbarkeit oder Sensorflächen direkt auf dem Bauteil realisieren.
Funktionen ansehen →Empfindliche Materialien beschichten
Metallschichten auf Werkstoffe aufbringen, die konventionelle Beschichtungsverfahren thermisch nicht vertragen.
Werkstoffe entdecken →Von der Idee in die Serie
Machbarkeitsstudie, Lohnbeschichtung und eigene Anlagen aus einer Hand bis zur Großserie.
Zusammenarbeit verstehen →Welche Herausforderung möchten Sie lösen?
Starten Sie mit Ihrer gewünschten Funktion, nicht mit der Technologie. Die folgenden Beispiele basieren auf dem ecoCOAT-Prototyp.
Leiterbahnen direkt auf Bauteilen
Gezielte Kontakt- und Leiterbahnen, zum Beispiel auf Kunststoff oder Keramik, auch ohne Galvanikbad. Auch auf temperatursensiblen und nicht leitenden Substraten wie Papier, Elastomeren oder Folien.
- Hohe Leitfähigkeit, z. B. durch elementares Kupfer
- Lötfähige Schichten für Kabel und Komponenten
- Bauteilabmessungen sind unkritisch
- Thermisch sensitive Materialien möglich
Präzise Beschichtung. Auch für empfindliche Werkstoffe.
Beim Kaltplasmaspritzen schmilzt ein Plasma feine Pulverpartikel auf und bringt sie bei Atmosphärendruck auf die Oberfläche. Das Bauteil selbst wird thermisch kaum belastet.
Material auswählen
Material, Korngröße und Kornform auf die gewünschte Schichtfunktion abstimmen.
Konstant fördern
Eigene Pulverfördertechnik für reproduzierbare Schichten.
Schicht aufbauen
Gezielt, vollflächig oder mehrlagig, auch auf komplexen Geometrien.
Werkstoff trifft Funktion.
Bereits realisierte Kombinationen zeigen das Potenzial. Weitere Möglichkeiten klären wir im Rahmen einer Machbarkeitsstudie.
| Funktion | Metall | Kunststoff | Glas | Keramik | Holz | Papier | Textil |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elektrisch leiten | ● | ● | ○ | ● | ○ | ● | ● |
| Heizen | ○ | ○ | ● | ● | ○ | ○ | ○ |
| Wärme leiten | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Fügen (Formschluss) | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Löten & Schweißen | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ |
| Korrosionsschutz | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Sensorik | ● | ○ | ○ | ○ | ● | ○ | ○ |
Schichtwerkstoffe
Eine Auswahl der Werkstoffe, die wir als Schicht auftragen.
- Zinn (Sn)
- Zink (Zn)
- Kupfer (Cu)
- Aluminium (Al)
- Nickel (Ni)
- Silber
- Edelstahl (V2A)
- Titan
- SnAg
- AlMgSi
- Ni-Diamant
- PTFE
- PVDF
- PE
Weitere Anwendungsfelder
Neben Leiten, Heizen, Löten und Sensorik.
- Elektrische Leiterbahnen
- Heizleiter
- Lotverbindungen
- Wärmetransport
- Reibwerterhöhung
- EMV-Abschirmung
- Designschichten
Aus einer Anforderung wird eine Lösung.
Beispiele aus Industrieprojekten, anonymisiert aufgrund von Geheimhaltungsvereinbarungen. Ergebnisse besprechen wir projektspezifisch.
Kontaktflächen auf Kupfer-Stromschienen
- Herausforderung
- Partielle metallische Kontaktflächen auf Stromschienen.
- Lösung
- Gezielter Auftrag von Zinn-, Silber- und Nickelschichten ohne Galvanikbad.
- Potenzial
- Funktionale Kontaktzonen genau dort, wo sie benötigt werden.
Aluminium als Schweißvorbereitung
- Herausforderung
- Schweißverbindung auf emailliertem Stahl ermöglichen.
- Lösung
- Partielle Aluminiumschichten an mehreren Bauteilseiten.
- Potenzial
- Gezielte Vorbereitung einer dichten, korrosionsfreien Verbindung.
Aluminiumschicht auf Epoxid-Verguss
- Herausforderung
- Metallisierung einer Vergussmasse.
- Lösung
- Funktionale Aluminiumschicht als Grundlage für das Dickdrahtbonden.
- Potenzial
- Neue Kontaktierungsmöglichkeiten auf dem Werkstoff.
Touch-Elektroden direkt auf Holz
- Herausforderung
- Kapazitives Bedienfeld direkt auf einer Holzoberfläche.
- Lösung
- Gezielte Elektroden für Tasten und Näherungserkennung.
- Potenzial
- Sensorfunktionen direkt in die Oberfläche integrieren.
Ein Partner. Von der Machbarkeit bis zur Produktionsanlage.
ecoCOAT verbindet Schichtentwicklung, Lohnbeschichtung und Anlagenbau mit eigener Pulver- und Fördertechnik.
- 1.
Schichtentwicklung
Machbarkeitsstudie, Muster und dokumentierte Versuche.
- 2.
Lohnbeschichtung
Klein- und Großserie in eigenen Anlagen in Allershausen.
- 3.
Produktionsanlagen
Konzeption und Umsetzung eigener Labor- und Serienanlagen.
Eine Kerntechnologie. Drei Geschäftsfelder.
Plasmatechnik, Pulverdesign und Anlagenbau bilden die technologische Basis unterschiedlicher Anwendungen.
Funktionsschichten für die Industrie
Schichtentwicklung, Lohnbeschichtung und Anlagen für industrielle Hersteller.
VreactiV
Abrasive Beschichtungen mit flexibler Bindung und fest verankerten Körnern.
Diamantfaser & FloorZilla
Plasmabeschichtete Mikrofaser für die professionelle Bodenreinigung.
VreactiV-Technologie
Jedes Diamantkorn ist einzeln im flexiblen Träger verankert und bleibt dreidimensional beweglich. So können bei gleicher Kraft mehr Körner gleichzeitig Kontakt zur Oberfläche haben.
Entwickelt und gefertigt in Allershausen
Die Technologieentwicklung begann 2012. Seit 2017 ist sie in der ecoCOAT GmbH gebündelt. Seit 2020 gehört das Unternehmen zur ATON-Gruppe.
- 2012Beginn der Technologieentwicklung
- 2014Erster eigener Pulverförderer
- 2015Serienanlage von einem Automobilhersteller abgenommen
- 2017Gründung der ecoCOAT GmbH
- 2020ATON wird Gesellschafter
- 2021Gründung der Marken VreactiV und FloorZilla
- 2024Diamantfaser für die professionelle Bodenreinigung
Gut zu wissen.
Kaltplasmaspritzen ist ein thermisches Spritzverfahren bei Atmosphärendruck. Ein Plasma schmilzt pulverförmige Werkstoffe auf, die als Schicht auf dem Bauteil erstarren. Das Bauteil wird dabei thermisch kaum belastet, deshalb lassen sich auch Papier, Holz, Kunststoffe und Textilien metallisieren. Vakuum, Bindemittel und Nass-Chemie sind nicht nötig.